Come ridurre l'usura degli utensili nella lavorazione

Si può dire che lo strumento sia il componente chiave più comunemente utilizzato, ma è anche facile da indossare. Come ridurre al minimo l'usura degli utensili, è molto importante.

Cos'è l'usura?

L'usura si verifica quando due componenti si spingono l'uno contro l'altro e creano un movimento relativo (ad esempio tra la punta dell'utensile e il materiale da fresare). In questo processo, minuscole particelle sulla superficie dei due componenti si staccano dai componenti.

Cause comuni di usura degli utensili:

Tutti i componenti dell'utensile sono più o meno soggetti all'usura del materiale fresante. Una volta danneggiato un singolo componente, come la punta, il corpo in acciaio, la guarnizione o la molla, è necessario sostituire l'intero utensile per evitare danni al sistema portautensile, relativamente costoso e più complesso.

Come evitare l'usura?

1. In base alle caratteristiche dei materiali e delle parti da lavorare, il tipo e il grado del materiale dell'utensile vengono ragionevolmente selezionati. Ad esempio, gli strumenti ecologici lavorati con piastre in acciaio ad alta resistenza all'usura sono adatti per l'uso in una varietà di condizioni di lavoro. Con la premessa di avere una certa durezza e resistenza all'usura, è necessario garantire che il materiale dell'utensile abbia la necessaria tenacità;

2. Selezione ragionevole dei parametri geometrici dell'utensile. Regolando l'angolo dell'angolo anteriore e posteriore, l'angolo di declinazione principale e secondaria, l'angolo del bordo e così via; Assicurarsi che il tagliente e la punta abbiano una buona resistenza. La rettifica dello smusso negativo sul tagliente è una misura efficace per prevenire la rottura dell'utensile.

3. Selezione ragionevole dei parametri di taglio per evitare una forza di taglio eccessiva e una temperatura di taglio elevata per prevenire danni all'utensile;

4. Garantire la qualità della saldatura e della molatura per evitare vari difetti causati da scarsa saldatura e molatura. Lo strumento utilizzato nel processo chiave dovrebbe essere rettificato per migliorare la qualità della superficie e controllato per eventuali crepe;

5. Per quanto possibile, garantire che il sistema di processo abbia una buona rigidità, ridurre le vibrazioni;

6. Adottare il metodo operativo corretto per cercare di fare in modo che l'utensile non sopporti o sopporti un carico meno improvviso.

L'usura degli utensili è uno dei problemi fondamentali nel processo di taglio. Pertanto, comprendere la forma e la causa dell'usura dell'utensile può aiutarci a prolungare la durata dell'utensile nella lavorazione CNC ed evitare anomalie di lavorazione.

Diversi meccanismi di usura degli utensili:

Nel taglio dei metalli, il calore e l'attrito causati dallo scorrimento ad alta velocità dei trucioli lungo la superficie anteriore dell'utensile rendono l'utensile un ambiente di lavorazione molto impegnativo. Il principale meccanismo di usura dell’utensile è il seguente:

1) Forza meccanica: la pressione meccanica sul tagliente della lama provoca la frattura.

2) Calore: sul tagliente della lama, il cambiamento di temperatura provoca crepe e il calore provoca deformazione plastica.

3) Reazione chimica: La reazione chimica tra il metallo duro e il materiale del pezzo provoca usura.

4) Rettifica: nella ghisa, le inclusioni di SiC usurano il tagliente della lama.

5) Adesione: nei materiali viscosi si forma uno strato di trucioli.

Nel processo di fresatura, la fresa stessa verrà usurata e smussata durante il taglio dei trucioli. Dopo che la fresa è stata smussata fino a un certo livello, supponendo che continui a essere utilizzata, ciò porterà a un aumento significativo della forza di fresatura e della temperatura di taglio e anche la quantità di usura della fresa aumenterà rapidamente, influenzando così la lavorazione precisione e qualità dell'aspetto della lavorazione e velocità di applicazione della fresa.