Processo di lavorazione di parti lavorate di fusione in sabbia per corpi di pompe, corpi di valvole e giranti nell'industria delle pompe e delle valvole

Nel campo delle pompe e delle macchine per fluidi con valvole,Parti lavorate in fusione di sabbiafungono da soluzione di formatura tradizionale per componenti principali come corpi di pompe, corpi di valvole e giranti. Bilanciano i vantaggi in termini di costi della produzione di massa e i requisiti di precisione dell'assemblaggio di precisione. La fusione in sabbia è compatibile con i comuni materiali per pompe e valvole, tra cui ghisa grigia, ghisa duttile e acciaio al carbonio. In combinazione con la lavorazione di precisione CNC, risolve efficacemente i punti critici industriali delle apparecchiature fluide come strutture complesse, elevati requisiti di tenuta e rigorosa stabilità operativa, ed è ampiamente applicato nell'approvvigionamento idrico e nel drenaggio, nell'industria chimica, HVAC, nel trasporto di fluidi industriali e in altri scenari.

La produzione di pompa e valvolaParti lavorate in fusione di sabbiaè costituito da due fasi principali: formatura di pezzi grezzi mediante fusione in sabbia e lavorazione meccanica di precisione. Il controllo del processo determina direttamente la resistenza alla pressione, le prestazioni di tenuta e la durata dell'apparecchiatura. Nella fase di formatura del grezzo vengono adottati principalmente processi con sabbia resinosa e sabbia rivestita. Rispetto alla normale sabbia verde, offrono una maggiore precisione di formatura e meno difetti di fusione come pori e porosità da ritiro, adattandosi alle strutture complesse dalla forma speciale- delle cavità del corpo della pompa, dei canali di flusso del corpo della valvola e delle pale della girante. Viene riservato un sovrametallo di lavorazione standard di 5-8 mm in base alle dimensioni del componente. Dopo la colata, i getti vengono sottoposti a sformatura, taglio del montante e ricottura di distensione per eliminare completamente lo stress interno, prevenendo deformazioni e fessurazioni durante la lavorazione successiva e il servizio a lungo termine e garantendo la qualità di base dei grezzi di fusione.

Il processo di lavorazione segue il principio della "lavorazione di sgrossatura prima, di finitura poi e di lavorazione a strati", con tecnologie di lavorazione differenziate adottate per corpi pompa, corpi valvola e giranti in base alle loro condizioni di lavoro. Come tipo di guscio-con cuscinetto a pressione-Parti lavorate in fusione di sabbia, i corpi pompa si concentrano sulla lavorazione delle superfici terminali delle flange, sui fori di riferimento per il montaggio e sui canali di flusso interni. La fresatura di sgrossatura viene utilizzata per rimuovere il margine in eccesso, mentre la fresatura di finitura garantisce la planarità delle superfici terminali e la ruvidità delle superfici di tenuta, in modo da garantire la tenuta della connessione della tubazione e prevenire perdite di fluido ad alta-pressione. Per le parti del corpo valvola, la lavorazione di precisione viene eseguita principalmente sulle superfici di tenuta delle sedi delle valvole e sui fori di accoppiamento del nucleo della valvola. I processi di tornitura e alesatura di precisione vengono applicati per controllare rigorosamente le tolleranze dimensionali, garantendo l'apertura e la chiusura flessibili della valvola e una tenuta affidabile della pressione per condizioni di lavoro dei fluidi ad alta e bassa-pressione.

Essendo il componente mobile principale delle pompe dell'acqua, le giranti sono le parti più difficili-da-lavorareParti lavorate in fusione di sabbia. Caratterizzati da complesse strutture di lama curva, richiedono la lavorazione del collegamento CNC a 5 assi per tagliare con precisione le superfici curve della lama, gli spazi delle punte e le posizioni di corrispondenza del mozzo. Ciò garantisce una curvatura costante delle pale, riducendo efficacemente il rumore di funzionamento della pompa e migliorando l'efficienza del trasporto dei fluidi. Dopo la lavorazione, vengono eseguite la sbavatura e la lucidatura della superficie del canale di flusso per ridurre la resistenza ai fluidi ed evitare il deposito di impurità che influisce sul funzionamento dell'attrezzatura.

Viene implementato un rigoroso processo di controllo qualità per tutti i prodotti finitiParti lavorate in fusione di sabbia, tra cui ispezione dimensionale, rilevamento di difetti superficiali, test di resistenza alla pressione idraulica e test di durezza per eliminare difetti come pori, deformazione e deviazione dimensionale. Nel frattempo, su richiesta, vengono adottati processi di trattamento superficiale come la verniciatura e la spruzzatura della plastica per migliorare la resistenza alla ruggine e alla corrosione dei componenti. Il processo integrato di fusione in sabbia e lavorazione di precisione conserva i vantaggi della fusione in sabbia, tra cui basso costo, adattabilità a strutture complesse e idoneità alla produzione di massa, soddisfacendo al tempo stesso i requisiti di alta-precisione di assemblaggio e di funzionamento stabile delle apparecchiature di pompe e valvole. È diventata la soluzione per il processo di produzione più conveniente-e ampiamente utilizzata nel settore delle pompe e delle valvole.