I metodi di trattamento della superficie del dado in alluminio -

Parti di fusione in alluminio con peso leggero, alta resistenza e vantaggi in termini di costi, sono ampiamente applicati in automobile, elettronica e altri campi. Tuttavia, la sua superficie è soggetta all'ossidazione e lo stato originale è spesso difficile soddisfare i requisiti di scenari di applicazione altamente impegnativi.

Le tecnologie di trattamento superficiale sono principalmente classificate nelle tre categorie seguenti:

 

 

Questo tipo di tecnologia migliora principalmente le proprietà superficiali attraverso mezzi fisici.

Peening di sabbia/scatto: l'uso della superficie di impatto a grana ad alta sabbia o della pillola, può effettivamente rimuovere la scala e la bara e ottenere rugosità uniforme, per i rivestimenti successivi fornisce una buona adesione. La palamata può anche migliorare la resistenza a fatica delle parti attraverso la deformazione della plastica superficiale.

Polissione: è diviso in lucidatura meccanica, lucidatura chimica e lucidatura elettrolitica. I dossi micro - sulla superficie vengono rimossi per attrito o dissoluzione selettiva per ottenere effetti lisci, luminosi e persino speculatori, migliorando significativamente l'aspetto del prodotto, specialmente per i prodotti con elevati requisiti di aspetto.

 

 

Un film di conversione o un rivestimento si forma sulla superficie attraverso reazioni chimiche.

Pretrattamento (ridotto, decapaggio): questo è il passo fondamentale per tutti i trattamenti successivi. Deglutamento per rimuovere le macchie di olio, il lavaggio dell'acido per rimuovere gli ossidi, esponendo substrati puliti e attivi, garantendo la qualità dei successivi trattamenti.

Anodizing: è una delle tecnologie più importanti e ampiamente utilizzate. Quando una parte in alluminio viene utilizzata come anodo ed elettrificata in un elettrolita, un film di ossido di alluminio poroso si forma sulla sua superficie. Questo strato di film è corrosione - resistente, usura - resistenti, isolanti e la sua struttura porosa può assorbire i coloranti, ottenendo una varietà di colori. Ha anche eccellenti proprietà protettive e decorative ed è ampiamente utilizzato nella costruzione di porte e finestre, involucri elettronici e altri campi.

Placcatura chimica: a condizione di nessuna corrente esterna, un rivestimento in metallo uniforme (come il nichel) viene depositato sulla superficie attraverso reazioni chimiche. Il suo vantaggio risiede nella capacità di ottenere rivestimenti uniformemente spessi su parti a forma di - complesse, migliorando significativamente la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e la conducibilità elettrica.

Fosfazione: un film di conversione di fosfato si forma in superficie immergendoti nella soluzione di fosfating. Questo strato di film migliora principalmente la resistenza alla corrosione e può migliorare l'adesione dei successivi rivestimenti organici (come la pittura a spruzzo) ed è comunemente usato come pretrattamento prima di dipingere.

 

 

Coprire la superficie con un rivestimento organico con metodi fisici o elettrochimici.

Spruzzatura

Spruzzatura in polvere: il rivestimento in polvere secco è attaccato alla superficie del pezzo mediante adsorbimento elettrostatico e il rivestimento è formato da riscaldamento e cura. Vestenza duratura, colore ricco, lucido, opaco, ecc.), Protezione ambientale e costo ad alto costo - Efficacia, alluminio è ampiamente utilizzato nell'impostazione di costruzioni e mobili.

Spray liquido: adottare il tradizionale rivestimento a spruzzo a spruzzo liquido, che può realizzare un colore e un design più complessi, una buona proprietà a flusso, si applicano alla forma irregolare del pezzo, decorazione interna della macchina, ecc.

Rivestimento elettroforetico: artefatti immersi nel serbatoio della vernice elettroforetica, mediante deposizione di grano di vernice uniforme di campo elettrico sulla superficie. Il rivestimento è una densità uniforme, una forte resistenza alla corrosione, un alto grado di automazione, una buona protezione ambientale, è principalmente utilizzato per le aree estremamente elevate di qualità, come il mozzo della ruota automobilistica.

 

 

Quando si sceglie una tecnologia di trattamento superficiale, è necessario considerare in modo completo l'ambiente di applicazione specifico della parte (come resistenza alle intemperie, resistenza chimica), requisiti di prestazione (come durezza, conducibilità), aspettative di aspetto e budget dei costi. Un trattamento appropriato di superficie può massimizzare il gioco completo ai vantaggi delle prestazioni delle parti di fusione di aluminio, prolungare la vita del servizio, migliorare il valore del prodotto.