L'installazione di pezzi lavorati

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Le parti sono composte da un numero di superfici, ciascuna superficie ha determinate dimensioni e requisiti di posizione reciproca. I requisiti di posizione relativa tra la superficie della parte includono due aspetti: la distanza tra la precisione dimensionale della superficie e i requisiti di precisione della posizione relativa (come coassialità, parallelismo, verticalità e runout circolare, ecc.). Lo studio del rapporto di posizione relativa tra la superficie della parte è inseparabile dal punto di riferimento, senza un punto di riferimento chiaro non è possibile determinare la posizione della superficie della parte. In senso generale, il punto di riferimento è il punto, la linea e la superficie della parte utilizzata per determinare la posizione di altri punti, linee e superfici. A seconda del suo diverso ruolo, il benchmark può essere suddiviso in due categorie: benchmark di progettazione e benchmark di processo.

1. Base di progettazione

Il riferimento utilizzato per determinare altri punti, linee e superfici sul disegno della parte è chiamato riferimento di progetto e, nel caso del pistone, il riferimento di progetto si riferisce alla linea centrale del pistone e alla linea centrale del foro dello spinotto.

2. Norma di processo

Il riferimento utilizzato nella lavorazione e nell'assemblaggio delle parti è chiamato riferimento al processo. A seconda dei diversi utilizzi, il riferimento di processo è suddiviso in riferimento di posizionamento, riferimento di misurazione e riferimento di assieme.

Riferimento di posizionamento: il riferimento utilizzato per far sì che il pezzo occupi la posizione corretta nella macchina utensile o nell'attrezzatura durante la lavorazione, chiamato riferimento di posizionamento. A seconda dei diversi elementi di posizionamento, quelli più comunemente utilizzati sono le seguenti due categorie: posizionamento con centraggio automatico: come il posizionamento del mandrino a tre griffe. Posizionamento del manicotto di posizionamento: l'elemento di posizionamento è trasformato in un manicotto di posizionamento, come il posizionamento del disco di arresto e altri posizionamenti nel telaio a V, posizionamento nel foro a semicerchio.

② Benchmark di misurazione: quando le parti vengono ispezionate, il benchmark utilizzato per misurare le dimensioni e la posizione della superficie lavorata è chiamato benchmark di misurazione.

Punto di riferimento dell'assemblaggio: il punto di riferimento utilizzato per determinare la posizione della parte nel componente o prodotto durante l'assemblaggio, chiamato punto di riferimento dell'assemblaggio.

 

Come viene installato il pezzo

 

Per produrre una superficie che soddisfi i requisiti tecnici specificati su una determinata parte del pezzo, è necessario fare in modo che il pezzo occupi una posizione corretta sulla macchina utensile rispetto all'utensile prima della lavorazione. Questo processo viene spesso definito "posizionamento" dell'artefatto. Dopo che il pezzo è stato posizionato, a causa del ruolo della forza di taglio, della gravità, ecc. nella lavorazione, è necessario utilizzare anche un determinato meccanismo per "bloccare" il pezzo in modo che la sua posizione determinata rimanga invariata. Il processo di mantenimento del pezzo nella posizione corretta sulla macchina utensile e di bloccaggio del pezzo è chiamato "installazione". La qualità dell'installazione del pezzo è un problema importante nella lavorazione, che non solo influisce direttamente sulla precisione della lavorazione, sulla velocità e sulla stabilità dell'installazione del pezzo, ma influisce anche sul livello di produttività. Per garantire la precisione della posizione relativa tra la superficie lavorata e il relativo riferimento di progetto, il pezzo deve essere installato in modo che il riferimento di progetto della superficie lavorata occupi una posizione corretta rispetto alla macchina utensile. Ad esempio, per garantire la concentricità circolare del diametro inferiore della scanalatura dell'anello e dell'asse del mantello, il pezzo deve essere installato in modo che il suo riferimento di progetto e la linea del mandrino della macchina utensile coincidano. Quando si lavorano pezzi su una varietà di macchine utensili diverse, esistono vari metodi di installazione. Il metodo di installazione può essere riassunto in tre tipi: metodo di rettifica diretta, metodo di rettifica in linea e metodo di installazione dell'apparecchio.

1. Vai direttamente al Dharma

Con questo metodo, attraverso una serie di tentativi, si ottiene il corretto posizionamento del pezzo sulla macchina utensile. Il modo specifico è installare il pezzo direttamente sulla macchina utensile, utilizzare il comparatore o l'ago sul quadrante per correggere la posizione corretta del pezzo mediante ispezione visiva e trovare la posizione corretta durante il controllo fino a quando non soddisfa i requisiti.

La precisione di posizionamento e la velocità del metodo di allineamento diretto dipendono dalla precisione di allineamento, dal metodo di allineamento, dallo strumento di allineamento e dal livello tecnico del lavoratore. Il suo svantaggio è che richiede molto tempo, bassa produttività, deve essere gestito dall'esperienza e ha elevati requisiti tecnici per i lavoratori, quindi viene utilizzato solo nella produzione di pezzi singoli e piccoli lotti. Ad esempio, cercare la giustizia attraverso una dura imitazione della forma appartiene alla ricerca diretta della giustizia.

2. Linea per trovare il metodo corretto

Questo metodo è un metodo per trovare la posizione corretta del pezzo in lavorazione in base alla linea tracciata sul prodotto grezzo o semilavorato con l'ago della corsa sulla macchina utensile. Ovviamente, questo metodo richiede un ulteriore processo di marcatura. La linea stessa ha una certa larghezza e si verificano errori di tracciatura durante la tracciatura ed errori di osservazione durante la correzione della posizione del pezzo, quindi il metodo viene utilizzato per piccoli lotti di produzione, bassa precisione del grezzo e pezzi di grandi dimensioni non devono essere utilizzati nella sgrossatura dell'apparecchio. Ad esempio, la posizione del foro del perno del prodotto a due tempi viene determinata utilizzando il metodo di marcatura del divisore.

3. Viene adottato il metodo di installazione dell'apparecchio

Questo metodo viene utilizzato per bloccare il pezzo in lavorazione, in modo che occupi la posizione corretta dell'attrezzatura di processo chiamata attrezzatura della macchina utensile. L'attrezzatura è un dispositivo aggiuntivo della macchina utensile, che è stato regolato in anticipo prima che il pezzo venga installato sulla macchina utensile, quindi nella lavorazione di un lotto di pezzi non è necessario trovare un posizionamento positivo uno per uno, può garantire i requisiti tecnici della lavorazione, sia in termini di manodopera che di risparmio di manodopera, è un metodo di posizionamento efficiente, ampiamente utilizzato nella produzione in serie e in serie. La nostra attuale lavorazione del pistone prevede l'uso del metodo di installazione del dispositivo.

Dopo aver posizionato il pezzo, l'operazione che mantiene inalterata la posizione di posizionamento durante la lavorazione è detta bloccaggio. Il dispositivo che mantiene invariata la posizione di posizionamento durante la lavorazione del pezzo nell'attrezzatura è chiamato dispositivo di bloccaggio.

Il dispositivo di bloccaggio deve soddisfare i seguenti requisiti: durante il bloccaggio, il posizionamento del pezzo non deve essere danneggiato; Dopo il bloccaggio, è necessario assicurarsi che la posizione del pezzo non cambi durante la lavorazione e che il bloccaggio sia accurato, sicuro e affidabile; L'azione di serraggio è rapida, facile da usare e consente di risparmiare manodopera; Struttura semplice, facile da produrre.

(3) Precauzioni durante il bloccaggio: la forza di bloccaggio deve essere appropriata, troppo grande per causare la deformazione del pezzo, troppo piccola causerà il processo di spostamento del pezzo e distruggerà il posizionamento del pezzo.